在人口红利消退、成本上涨的现实压力下，门窗企业开始踏上提升自动化生产水平的探索之路。在此形势下，“机器换人”以降低劳动强度，改善生产环节等优势成为门窗等家居制造业关注的焦点。然而，对于大多数习惯了传统制造的中小门窗企业来说自动化、智能化并非易事。但即便如此，门窗行业从劳动密集型产业中脱胎换骨也是大势所趋!

智能化发展迅速，奠定转型基础
国际机器人联合会的数据显示，这几年中国机器人数量快速增长：2013年占全球的1/5;2015年总共有68000台，占全球的1/4;2016年超过日本，跃居世界一。国内机器人数量的连年增长，是制造业寻求转型升级的努力成果。从《中国制造2025》的出台，到国家工信部对智能制造的引导，再到地方政府对智造产业的扶持，无一不透露出制造大国到制造强国的期盼。

在家居企业密集的珠三角，智能制造已成为地方政府这几年的重头戏之一：在广州，政府提出到2020年全市80%以上的制造业企业应用工业机器人及智能装备;在佛山，政府2016年一号文力推“机器人智造”计划50条，推动企业实施“机器换人”的自动化项目改造。智能制造不仅在珠三角地区“打的火热”，国内各省都逐渐开始重视。近日，2018中国（长沙）智能制造大会举行，我们看到越来越多企业将“智造未来”的理念投入到生产中，并取得了瞩目成就。

ZF引导效果惊人
在成本上涨的现实压力、政府的大力引导下，不少家居企业走在智造一梯队。像有些的门窗企业开料、喷涂、包装三大工序，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。我们了解到在容易产生挥发性气体、导致职业病的喷涂环节，部分的门窗企业已经引进中纤板静电喷粉技术，并投入巨额资金引进生产设备及机器人以提高生产效率，使喷涂环节的“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。

转型不易，需要循序渐进
然而，对于大多数习惯了传统制造的中小门窗企业来说自动化、智能化并非易事。有报告显示：年产值在5000万至上亿元的企业中，80%的企业愿意加大对生产设备的投入，提升劳动生产率。而企业规模越小，产值越小，投入资金提升生产装备的意愿就越小。
业内人士指出：每一种家居产品的生产涉及十几道环节，不可能一下子全部使用自动化的流水线。在智能生产转型”的落地过程中，门窗企业也普遍遭遇到钱紧技穷等各种问题：机器人操作欠缺灵活性，生产进度的控制有待提高，机器本身维护成本高，不少生产线因为难以发挥预期效能而遭弃用。

但即便如此，“无人工厂”仍是门窗等行业发展的终趋势。随着用工荒、新生代一线工人对工作强度的介意、成本上涨、制造大国到制造强国的政策导向，机器解放人，让人更有尊严地从事创造性的工作，门窗产业也将从劳动密集型脱胎换骨，成为一个智慧产业，这是大势所趋。
传统门窗制造业向自动化、智能化转型并非一蹴而就，但相信随着市场经济的不断发展和科技水平的不断提高，未来在门窗市场车间内，机械臂不停地挥舞，工人们在一旁“辅助”处理零配件的和谐场景，会越来越多地出现，我们期待那一天的到来。

成都顺泽窗帘办公窗帘：